火電廠脫硫氧化風(fēng)機選型方法（詳細(xì)分析）

在火電廠脫硫氧化風(fēng)機選型中，羅茨風(fēng)機的壓力計算其實和曝氣風(fēng)機的方式類似，主要依據(jù)的是脫硫塔或者是吸收塔內(nèi)的液體密度與深度。其具體的計算方式為：塔內(nèi)液體密度×液體深度（脫硫氧化羅茨風(fēng)機管口至液體液面的高度）×重力加速度×修正系數(shù)（1.1）。

計算較為簡單，但在實際的火電廠脫硫氧化風(fēng)機選型過程中，一定需要關(guān)注3個問題：

第一，脫硫氧化羅茨風(fēng)機的壓力必須克服塔內(nèi)的液體阻力。

第二，脫硫氧化羅茨風(fēng)機壓力選型中，其壓力需克服液體阻力外，仍需保證一定的裕量。一般情況下取值為設(shè)計系數(shù)的1.1～1.2。采用需根據(jù)實際以及生產(chǎn)經(jīng)驗來確定。

第三，滿足前面點的過程中，同時要保證脫硫氧化羅茨風(fēng)機的壓力不能過高。如果脫硫氧化羅茨風(fēng)機壓力選型過程中壓力過高，會造成塔內(nèi)液體鼓泡，甚至溢流。

火電廠脫硫氧化風(fēng)機作用：煙氣中二氧化硫被漿液吸收，與石灰石反應(yīng)生成不穩(wěn)定亞硫酸鈣(或亞硫酸氫鈣)，將亞鹽氧化成硫酸鹽，需氧氣參與，氧氣來源于氧化風(fēng)機鼓入。氧化風(fēng)機大部分通過兩個或三個轉(zhuǎn)子，互相擠壓，將空氣吸入并擠出。

　　火電廠脫硫氧化風(fēng)機原理：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑，泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于百分之十，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于百分之九十。

　　為了減少大氣污染，火力發(fā)電廠要嚴(yán)格控制SO2、NOx的排放量。因此，需要有脫硫裝置。因脫硫裝置的阻力較大，除用引風(fēng)機克服煙風(fēng)系統(tǒng)阻力外，還需要裝設(shè)脫硫增壓風(fēng)機來克服脫硫裝置的阻力。增壓風(fēng)機在脫硫裝置中有多種布置方式。目前較常采用的是，對于鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)相對獨立的布置。

 

　　如圖所示，電廠脫硫系統(tǒng)中有引風(fēng)機和脫硫增壓風(fēng)機,其中的脫硫增氧風(fēng)機就是羅茨風(fēng)機

　　采用這種配置方式，在脫硫系統(tǒng)中的增壓風(fēng)機或其他設(shè)備發(fā)生故障需要短期維修時，可以暫時用旁路排煙，不會影響引風(fēng)機的效率，也不必整體停爐，增加了設(shè)備的可靠性。也有脫硫裝置中不裝脫硫增壓風(fēng)機，而只有引風(fēng)機。此時引風(fēng)機要同時克服鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)和脫硫裝置的阻力。因此，需要提高引風(fēng)機的全壓。脫硫增壓風(fēng)機，可采用離心式風(fēng)機、動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機以及靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機，具體使用哪種風(fēng)機，應(yīng)視具體情況而定。

　　脫硫系統(tǒng)中增壓風(fēng)機的位置

　　引風(fēng)機是放在電除塵后面。

　　增壓風(fēng)機有四種布局方式：一：GGH原煙氣側(cè)之前;第二種：GGH原煙氣側(cè)與吸收塔之間;第三種：吸收塔與GGH凈煙氣側(cè)之間;第四種：GGH凈煙氣側(cè)之后。

　　優(yōu)缺點：一：由于煙氣流量大，增壓風(fēng)機功耗大，但是高溫?zé)煔鉁囟仍谒崧饵c之上，不用考慮增壓風(fēng)機的腐蝕問題，對增壓風(fēng)機材料要求低。吸收塔為正壓運行，對提高除霧器效果有利。這種方式是被廣泛采用。第二種：煙氣溫度低，必須考慮防腐問題。另外風(fēng)機的功耗較小。但是由于風(fēng)機本身的熱阻，會造成煙氣溫度高，降低脫硫效率。第三種：此時風(fēng)機多稱為“濕風(fēng)機”，煙氣對風(fēng)機的腐蝕*強，對風(fēng)機材料要求較高，增加成本投入，檢修頻繁。此時吸收塔為負(fù)壓運行，有利于氧化空氣進(jìn)入吸收塔。容易造成煙氣二次帶水，污染除霧器和下游管道。第四種：煙氣較為干燥，風(fēng)機功耗適中，但同樣需要高強度的防腐材料增加成本。